電池包堆碼抗壓試驗機執行標準
GB/T 4857.4 《包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法》
GB/T 4857.3 《包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法》
ISO 12408 《Packaging –Complete, filled transport packages-compression and stacking tests using a comprossing tester》
ISO 2234 《Packaging – Complete, filled transport packages and unit loads-Stacking tests using a static load》
QB/T 1048 《紙板及紙箱抗壓試驗機》
商品的流通離不開商品的包裝和運輸，包裝運輸測試的目的是提高產品包裝的質量、可靠性和安全性，以減少運輸過程中因包裝問題造成的產品損壞和電池產品燒毀。所以就需要電池包裝運輸堆碼測試機來檢測
電池運輸需要做堆碼測試
PI 965：鋰離子電池單獨運輸
PI 968：鋰金屬電池單獨運輸
電池包裝運輸堆碼測試機介紹
除袋以外，所有設計類型的包裝都應進行堆碼試驗。
試驗樣品數量:每種設計類型和每個制造廠家3個試驗樣品。
電池包裝堆碼試驗方法:在試驗樣品的頂部表面施加一力量，此力相當于運輸時可能堆疊在它上面的同樣數量包裝件的總重量。如果試驗樣品內裝的液體相對密度與待運液體的不同，則該力應按后者計算。包括試驗樣品在內的堆碼高度應是3米。試驗時間為 24小時，但擬裝液體的塑料桶、罐和復合包裝 6HH1 和 6HH2，應在不低于40℃的溫度下經受28天的堆碼試驗。
通過試驗的標準:試驗樣品不得泄漏。對復合或組合包裝而言，不得有所裝的物質從內貯器和內包裝中漏出。試驗樣品不得顯出可能對運輸安全有不利影響的損壞，或者可能降低其強度或造成包裝件堆碼不穩定的變形。在進行評估之前，塑料包裝應冷卻至環境溫度。
包裝箱主要用于保護運輸過程中的物品，避免物品因碰撞、擠壓而損壞，避免不必要的損失。因此，必須檢查包裝箱的承壓強度，避免因外力過大而損壞包裝箱，影響商品的產品質量，保護廠家和客戶的利益和安全。該試驗主要用于測試運輸包裝在壓力下的抗壓強度和包裝內容物的防護能力。
